1、有些车间需要施工环氧地坪，但生产线不能停下来，只好安排一边生产，另一边施工；这时我们会用防尘塑料布将两边隔开，保证施工环境有足够的隔离区，以免灰尘、砂粒渗入未干透的环氧地坪膜；同时，也防止在打磨地坪时产生的尘埃物质对生产车间有污染。　　2、经常有车和行人经过的区域容易受到污染，通道、走廊应每天用宽布拖把清洁1-2次；　　3、如果地面有粗硬砂粒、泥浆应及时扫除干净，以免砂粒碾磨地面，对环氧地坪造成磨损；　　4、员工进入洁净区之前尽量换软底鞋；在车间的进出口放置塑料毯，方便员工进入时清除鞋底杂物。　　5、叉车、铲车卸货时注意将货物平放，避免货物侧倒，拖拽，刮伤环氧地坪。　　6、车辆、叉车、铲车运行时尽量避免刹车。经常漏油的地方，用锯末清洁，以免油份变性、吸附灰层，成为顽固性污渍。大面积油浸的区域，可用宽布拖把，推动锯末吸干环氧地坪上的油份。　　7、在修理机械时，尽量避免将工具砸落地面。如有大面积的环氧地坪破损，及时报修，以便在油污渗入基地之前进行修补。　　8、用水冲洗车间地面时，要及时用干拖把将水吸净，彻底清洁，避免油水混合物沉积在深度破损处。　　所有的地坪在使用时都需要好好保养，而每种地坪都有不同的保养方式。

　　1、在地坪涂装时，用环氧树脂砂浆类（应是无溶剂产品）刚性物质将伸缩缝进行填充，然后按地坪整体涂装的工艺进行，涂装完毕后开裂发生前，地坪涂层上看不到伸缩缝。这种方式不能保证伸缩缝处或附近的地坪涂层不出现开裂和起壳现象。因这类钢性物质并无弹性，无法抵御混凝土收缩开裂时的应力，开裂就无法避免。如果业主允许地面存在均一平直的伸缩缝，则可在地坪涂装完毕后用切割机在原伸缩缝位置切割2-5毫米宽的伸缩缝，给混凝土留下伸缩的空间，可避免日后地面出现不均一的裂缝和减少地坪涂层沿裂缝起壳现象。通常只有在地面装饰要求不高的场合，这种方式才能为业主所接受。　　2、在地坪涂装时，采用弹性物质（如聚氨酯弹性胶）将伸缩缝进行填充补平，然后涂装中涂层和面漆。具体操作方式如下：首先检验各伸缩缝，对宽度在5mm以上的伸缩缝，将缝内杂物清理干净，然后配好弹性胶进行填充并刮平。对于宽度小于5mm的伸缩缝，由于缝太细不易填充，需先用切割机切割达到一定宽度和深度（深度在1mm以上比较好）的梯形状，需保证切割整齐，然后才能灌注弹性胶。弹性胶填充方法：根据弹性胶生产厂家的产品说明进行或采用玻璃枪（打胶枪）填充，需注意尽量避免缝外沾染上胶料，如沾上，应立即清除，缝隙填满后，用铲刀刮平并去除多余胶料。弹性胶填充需有一定的深度，填充前缝隙内的灰尘等杂物应清除干净，否则易出现弹性胶与混凝土附着不牢而脱离现象。胶料干燥后即可进行后道涂装作业。这种处理方式和第一种方式相比，由于弹性胶分散了混凝土收缩而形成的应力，伸缩缝上涂层开裂的可能性大大降低，地面整体上颜色一致，但由于弹性胶上的涂层仍为刚性的，当混凝土收缩较为剧烈时，弹性胶上的地坪涂层（中涂层和面漆）仍有可能开裂，但裂缝不会很大。　　3、在地坪涂料涂装时，先尽量将伸缩缝留着，即使覆盖，也应记录下所在位置，然后在地坪涂装完毕后，将伸缩缝切割修饰整齐，保证宽度在5mm以上，最好修饰成上宽下窄的梯形状，然后清除干净缝内的灰尘及杂物，贴缝两边贴上胶带，采用聚氨酯弹性胶填充缝隙直至平直，在弹性胶半干状态时撕去胶带。这种处理方法在洁净度及美观程度要求高的电子厂、制药厂、精密仪器制造厂常被采用，可基本避免伸缩缝处地坪涂层的开裂现象，也比较美观，缺点是由于目前聚氨酯弹性胶的颜色比较少（一般为草绿色及铁红色），不易达到与整体地坪涂层的颜色一致，同时随着混凝土的热胀冷缩，聚氨酯弹性胶也会随之出现凸起和凹陷现象。

　　我们要根据自己的装修场所选择合适的环氧地坪漆，因为有溶剂和无溶剂两种类型的环氧地坪漆它们的用途各不相同。有溶剂环氧地坪漆适用于耐磨、耐腐蚀、耐重压的地方，表面容易清洗。无溶剂环氧地坪漆适用于一些精密的电子设备场所，无溶剂环氧地坪漆表面非常干净整洁，适用于洁净度较高的工作车间。

　　1、选择合适的环氧地坪材料和施工方法　　这是消除或减少尘粉的最有效的措施。主要包括:生产配料时尽可能地实现机械化，尽量采用化学方法除锈;必须进行机械除锈时，尽可能地选用湿式作业。　　2、防止粉尘扩散　　可采用多种措施，如通风除尘。对于施工者，应佩戴防尘口罩、可通氧气的头盔和工作服等防护用具进行防护，尽量减少粉尘的危害。　　虽然地坪施工环境恶劣，但我们采取了一些防护措施后，可以把危害降到最低，这样一来，既能保证环氧地坪顺利完工，又保证了施工人员的身体健康。

　　环氧地坪的防静电技术与两个方面的因素有着重大的关系：　　因素一：如果环氧地坪的导电性能好的话，它的价格也就会是相对的比较便宜的，但是因为它外表体积的庞大，而且吸油量高的因素，在制作无溶剂搞静电涂料的时候添加量稍大时涂料的粘度也就会上升的，它的自流平性能也就是会变差的，所以只能它只能作为一种辅助的添加导电物质了，但是呢，它是可以用来制作溶剂型搞静电涂料及导电腻子的，而且它的颜色也只能是黑色的或者是深色。　　因素二：也可以通过环氧地坪的一个成膜基料来判断它防静电的一个效果。我们应该知道的是无溶剂的环氧自流平搞静电地坪涂料应该选用低分子量的环氧树脂配活性稀释剂及一些非活性稀释剂与固化剂反应来成膜的。溶剂型环氧抗静电地坪涂料可选用中等分子量的环氧树脂与胺类固化剂作为成膜物质。

　　1.基层。好的基层是做好环氧地坪的基本条件，因为基地情况的好坏直接影响到上面的环氧树脂地坪。如果工厂的素地条件很不理想，水泥地面跑砂严重，表面粗糙，不平整，没有收光。我们只好让客户再浇一层混凝土，并将施工环氧地坪对素地的要求告知客户。所以，在施工底涂时，需要专业的工程经理指导施工，以免因基底效果不佳，而导致环氧地坪漆涂装效果不佳。　　2.材料。目前市场上环氧地坪材料参差不齐，有的公司生产出来的地坪材料虽然便宜，但是气味很大，就是因为添加了低廉的添加剂，所以对地坪材料必须严格检查、配置，所有进场材料都要进行检测，杜绝不合格产品的使用。　　3.工具。在施工时，除了地坪材料，就是施工工具，必须使用优质的辊筒、喷枪、漆刷、美纹纸等工具及辅助设备，有些质量差的滚筒会掉毛，在施工过程中会将毛掉入地坪中，严重影响地面的美观度。所以我们要避免因工具不良所导致的质量问题。　　4.人员。我们公司的施工人员都有两年以上的现场施工经验，所以必须对各施工人员进行岗位技术培训，各施工人员应掌握熟悉环氧地坪施工工艺的各项技术指标及施工方法，绝对不允许盲目施工。特别是面漆施工时，一定要有三年以上工作经验的。　　5.管理。在施工前，我们与现场的其他施工单位要进行沟通，必须同总包方及各分包单位进行良好的施工配合工作，必须对地坪漆施工人员进行严格的现场管理并明确现场管理制度。而现场施工人员的素质也非常重要，他们必须明确施工进度，并按照预计的进度完成工程量。

　　防静电环氧地坪漆，提供抗静电功能的涂料。要求地坪表面电阻为2.5×104~1.0×109Ω.可有效泄露电荷、清除静电积累和电磁干扰。按美国材料和试验协会标准(ASTM)，防静电地坪分三种：导静电地板(ECF，表面电阻为2.5×104和1.0×109Ω);静电耗散地板(DIF，表面电阻为1.0×l06的1.0×109Ω)，难起静电地板(ASF，表面电阻为1.0×106~1.0×109Ω)。　　目前，国内常用导电包核云母粉，导电氧化锌、导电纤维生产丙烯酸防静电涂料、环氧防静电涂料、环氧防静电自流平涂料，这类环氧地坪漆选用于电子、通讯、精密仪器、粉体制造和军工生产等领域。

　　在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa；而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa；很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热可达70.C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分沾不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分，原因是环氧有潮气不能固化；那么水分从何处来的呢？　　1.基层、如水泥砂浆找平层，最大含水率达12%左右，基层的最大含水量大于找平层。　　2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。　　3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。　　4.基层的地下渗透的潮湿气体。　　从以上四个方面来分析，基层的潮湿是主要的，绝对干燥的基层是没有的。含水率的大小也不能决定地面是否会产生水泡，基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都产生在平面上，多在基层与环氧层之间；基层中的水分是很难避免的，这就是造成环氧层起泡重要因素。